De acordo com a análise do mecanismo de processamento da liga de titânio, a força de corte da liga de titânio é apenas ligeiramente superior à do aço comum com a mesma dureza, mas o fenômeno físico do processamento da liga de titânio é muito maior do que o do processamento do aço, de modo que o o processamento da liga de titânio enfrenta grandes dificuldades.
A condutividade térmica e a elasticidade são a fonte de defeitos na usinagem de titânio
O "calor" é o "culpado" da liga de titânio difícil de trabalhar! A maioria das ligas de titânio tem condutividade térmica muito baixa, 1/7 do aço e 1/16 do alumínio. A inoculação ocorre durante o corte da liga de titânio, portanto, uma grande quantidade de calor é muito difícil para a condução ágil até o artefato ou retirada pelo cavaco, e aglomeração na área de corte, a temperatura de inoculação pode chegar a 1000 graus acima, o acúmulo de calor é bastante prejudicial, faz com que a lâmina do cortador se desgaste rapidamente e naturalmente o tumor se desenvolva, desgaste rápido da lâmina e a área de corte ocorre mais calor, diminuindo ainda mais a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, a alta temperatura gerada durante o processo de corte destrói a integridade da aparência das peças de liga de titânio, levando a diversos defeitos nas peças.
Como resolver a tecnologia de processamento da liga de titânio
A. Adote a lâmina com formato de ângulo positivo para eliminar a força de corte, corte de calor e deformação da peça de trabalho.
B. Conecte o avanço constante e pare o endurecimento da peça de trabalho. A ferramenta deve estar sempre no estado de avanço durante o processo de corte, e a mordida radial ae deve ser 30% do raio durante o fresamento.
C. Fluido de corte de alta pressão e grande fluxo é aceito para manter a estabilidade térmica do processo de processamento e evitar deformação da peça e danos à ferramenta causados por temperatura excessiva.
D, a ferramenta afiada e romba da borda da lâmina do elo é a causa da mobilização de calor e do desgaste, fácil de levar à falha da ferramenta.
E. Tente processar a liga de titânio no estado mais macio. Como o material se torna mais difícil de processar após o endurecimento, o descarte térmico aumenta a resistência do material e aumenta o desgaste da lâmina.
F. Use raio de ponta grande ou chanfro para cortar e use mais área de borda para cortar. Isto elimina a força de corte e o calor em cada ponto, evitando danos locais. No fresamento de liga de titânio, a taxa de corte tem o maior efeito na vida útil da ferramenta VC, e a mordida radial (profundidade de fresamento) é o segundo.
Como resolver o problema de desgaste de itens
Na usinagem de liga de titânio, o desgaste da ranhura da lâmina é o desgaste local na parte traseira e frontal ao longo da inclinação da profundidade de corte, que geralmente é causado pela camada de endurecimento deixada pelo processamento inicial. A reação química e a difusão do material da ferramenta e da peça em temperaturas de processamento superiores a 800 graus também são uma das razões para a formação de desgaste da ranhura.
Devido ao acúmulo de moléculas de titânio na peça na frente da lâmina durante o processo de processamento, é fácil "soldá-la" à lâmina sob alta pressão e temperatura, formando tumores de lascas. Quando o cavaco é removido da lâmina, o revestimento de metal duro é removido da lâmina e a vida útil da ferramenta é bastante reduzida. Portanto, é necessário escolher um bom material e formato da lâmina para usinagem de liga de titânio.
Como resolver o problema de layout e resfriamento de ferramentas na usinagem de titânio
O núcleo da usinagem de ligas de titânio é o problema do calor, para resolver a perda efetiva de calor para resolver o problema maior.
Em primeiro lugar, a escolha do líquido importado de alta qualidade apropriado ou mesmo importado, especialmente o líquido de lubrificação e resfriamento, pode reduzir de forma rápida e ágil a temperatura da ferramenta e da peça de trabalho, mas também pode lubrificar, reduzir o desgaste do material superfície, prolongar a vida útil da ferramenta.
Em segundo lugar, uma grande quantidade de fluido de corte de alta pressão precisa ser injetada corretamente na aresta de corte em tempo real para dissipar o calor rapidamente, de modo que o layout e o design da ferramenta de usinagem também são críticos.