Introdução Curta
A tampa final de titânio tem uma série de vantagens, como excelente resistência à corrosão, pequena densidade, alta resistência específica, boa dureza e soldabilidade. Foi aplicado com sucesso em áreas aeroespaciais, petroquímicas, naval, médica, automotiva, engenharia marinha e outros campos.
1.Detalhes deTItaniumtampa final
Padrão | ASTM B381 |
Desempenho | Forjas de titânio têm alta resistência e pequena densidade, boas propriedades mecânicas, boa resistência e resistência à corrosão |
Status | Estado de annealed (M) Estado de processamento térmico (R) (detecção de falhas supersônicas) |
Características | 1. Excelente resistência à ação corrosiva e erosiva de vapor ácido de alta temperatura e salmoura, 2. Alta força 3. Alta resistência à corrosão da fenda 4. Alta relação força/peso 5.Possibilidades de economia de peso 6. Baixo módulo, alta dureza da fratura e resistência à fadiga 7. Adequação para enrolar e deitar no fundo do mar 8.Capacidade de suportar o carregamento de gás ácido quente/seco e frio/úmido |
Descrição do produto | Diâmetro Personalizável Técnica Forjação quente Superfície Processamento de superfície lisa |
Aplicativo
| indústria, eletrônica, médica, química, petróleo, farmacêutica, aeroespacial, etc. |
2. Composição química de TItaniumtampa final
Grau | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | Equilíbrio |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | Equilíbrio |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | Equilíbrio |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Equilíbrio |
Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | Equilíbrio |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Equilíbrio |
Gr23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | / | / | / | Equilíbrio |
3. Propriedades mecânicas deTItaniumtampa final
Grau | Resistência à tração, Min MPa | Força de Rendimento Min MPa | Alongamento em 4D,Min, % | Redução da Área,min % |
Gr1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4.Especificação de TItaniumtampa final
Nome do produto | Dimensões | Grau | Padrões | ||
Diâmetro externo | Diâmetro Interno | Altura | |||
Disco | 50~200 | / | 20~140 | GR1,GR2,GR5,GR7, GR9, GR12,GR23 | ASTM B381 |
200~400 | / | 25~150 | |||
400~600 | / | 30~110 | |||
Anel | 200~400 | 100~300 | 20~150 | ||
400~700 | 150~500 | 30~250 | |||
700~900 | 300~700 | 35~300 | |||
900~1300 | 400~900 | 50~400 |
5.Defeitos de forjas de liga de titânio
a.Defeito tipo segregação
Além da segregação β, β spot, segregação rica em titânio e segregação de tira α, o mais perigoso é a segregação estável intersticiacional α (segregação I-type α), que muitas vezes é acompanhada por pequenos buracos e rachaduras, contendo oxigênio, nitrogênio e outros gases, e é frágil. Há também a segregação estável α rica em alumínio (segregação tipo II α), que também tem defeitos perigosos devido a rachaduras e fragilidade, e reduzirá a estabilidade térmica e outras propriedades da liga.
b. inclusões
Há inclusões na superfície do vazio, e rachaduras são frequentemente formadas ao longo das inclusões durante a forja, ou questões estrangeiras óbvias aparecem após a corrosão do forjado, a maioria dos quais são alto ponto de fusão e inclusões metálicas de alta densidade. O alto ponto de fusão e os elementos de alta densidade na liga de titânio não são totalmente derretidos e deixados na matriz (como a inclusão de molhênio). Há também chips de ferramentas de carboneto misturados em matérias-primas de fundição (especialmente materiais reciclados) ou processos inadequados de soldagem de eletrodos (o método de remelição de eletrodos consumíveis a vácuo é geralmente usado para fundição de liga de titânio, como inclusões de alta densidade deixadas pela soldagem de arco de tungstênio ), como inclusões de tungstênio, além de inclusões de titânio, etc., tais forjamentos de liga de titânio com inclusões não podem ser colocados em uso.
c. buracos
Os buracos podem não existir sozinhos, mas também podem existir em uma série de densos, o que acelerará o baixo crescimento da fadiga do ciclo e levará à falha de fadiga precoce.
d. crack
Refere-se principalmente a forjar rachaduras. A liga de titânio tem grande viscosidade, baixa fluidez e má condutividade térmica. Portanto, no processo de forjar a deformação, devido ao grande atrito superficial, óbvia nãouniformidade de deformação interna e grande diferença de temperatura entre o interior e o exterior, é fácil produzir faixas de tesoura (linhas de tensão) dentro do forjador. Em casos graves, as rachaduras ocorrem ao longo da direção do estresse máximo de deformação.
e. superaquecimento
Liga de titânio tem má condutividade térmica. Além do superaquecimento de forjas ou matérias-primas devido ao aquecimento inadequado durante o trabalho quente, também é fácil superaquecer devido ao efeito térmico durante a deformação durante a forja, resultando em mudança de microestrutura e superaquecimento da estrutura Widmanstatten.
A fim de garantir a qualidade dos forjadores de liga de titânio, além de controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas, devemos também prestar atenção aos testes ultrassônicos dos forjadores em branco e produtos semiacabados para evitar alguma deformação e propriedades físicas dos defeitos que mudarão no processo de aquecimento subsequente.
6.Fotos de tampa final de titânio
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