Descrição dos produtos
| Critérios de Classificação | Categoria | Descrição |
|---|---|---|
| Pureza Material | Titânio comercialmente puro | Classificado em TA1, TA2, TA3 e TA4; quanto maior o número, menor a pureza, mas maior a resistência. |
| Ligas de titânio | Formado pela adição de outros elementos como alumínio, vanádio, etc., com propriedades específicas. | |
| Microestrutura | -tipo ligas de titânio | Fase completa ou quase fase, com boa resistência ao calor e resistência à fluência. |
| -tipo ligas de titânio | Principalmente fase, alta resistência, fácil de sofrer deformação plástica. | |
| + -tipo ligas de titânio | Contém ambos e fases, combinando as vantagens de ambos. | |
| Campo de Aplicação | Uso Aeroespacial | Utilizado em motores de aeronaves, componentes de mísseis, etc., exigindo alta resistência e leveza. |
| Uso na Indústria Química | Utiliza sua resistência à corrosão para equipamentos como reatores e torres de destilação. | |
| Uso Biomédico | Utilizado em ossos humanos, marca-passos cardíacos, etc., com boa biocompatibilidade. | |
| Uso da indústria de energia | Usado em componentes anticorrosivos para usinas costeiras, como pás de rotores de turbinas a vapor. | |
| Processo de Fabricação | Método de fundição | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Método de grãos finos | Tamanho de grão menor que 1000 nm, incluindo grãos ultrafinos, nanocristalinos e ligas de titânio multiescala. | |
| Tipo de rede cristalina | -tipo | Estrutura hexagonal compacta, estável abaixo de 882 graus. |
| -tipo | Estrutura cúbica de corpo centrado, estável acima de 882 graus até o ponto de fusão. |
Tecnologia de processamento de cilindro
Com base na análise acima, após otimização e melhoria, a principal rota da tecnologia de processamento do cilindro de liga de titânio é determinada da seguinte forma:
Blank→torneamento desbaste de ambas as extremidades→desbaste de formato→perfuração de furo de extremidade grande→torneamento de acabamento do círculo externo→mandrilamento de desbaste→mandrilamento de acabamento→afiamento de desbaste do furo interno→perfuração e mandrilamento→ranhura de mandrilamento→bocal de torneamento→mandrilamento de pequenos furo interno final→inspeção intermediária→fresamento de acabamento da forma→mandrilamento de acabamento, ranhura e rosca→fresamento de rosca e ranhura de fresamento→perfuração do furo da rosca de travamento→acabamento de brunimento do furo interno→rebarbação→fluorescência inspeção→inspeção final
1. Semiacabamento do furo interno
Devido à limitação da estrutura do cilindro, o semiacabamento do furo interno é selecionado pelo método de torneamento. O acessório utilizado para processamento pertence à estrutura "meia telha", conforme mostrado na Figura 2. A folga correspondente entre o acessório e a peça é controlada dentro de 0,02 mm para reduzir o espaço de deformação da peça.
A liga de titânio possui um pequeno módulo de elasticidade, que é muito fácil de produzir grandes deformações e distorções durante o processamento, e a precisão do processamento não é fácil de garantir. Portanto, ao usar o grampo, a força de aperto deve ser controlada. Ao travar os parafusos de fixação na braçadeira, a força deve ser uniforme e apropriada. Não deve ser muito grande para evitar que o cilindro de parede fina seja deformado pela pressão; não deve ser muito pequeno para evitar que as peças fiquem soltas e se movam durante o processamento, afetando a precisão, ou que as peças voem e machuquem pessoas durante o processamento. Depois que o cilindro é fixado, o corte deve ser feito várias vezes durante o processamento para reduzir a força de corte, evitar que o cilindro seja deformado durante a fixação e a deformação de rebote e garantir a precisão do processamento do furo interno.
2. Afiação do furo interno
O desempenho de retificação da liga de titânio é fraco. Isso ocorre porque a liga de titânio tem alta resistência e tenacidade, forte atividade química em alta temperatura, deterioração das condições de corte e fácil geração de microfissuras e queimaduras durante a retificação. O método de brunimento é utilizado para o acabamento do furo interno do produto.
O brunimento é essencialmente uma forma especial de retificação com baixa velocidade de corte e boas condições de resfriamento. É um acabamento de contato de baixa velocidade e grande área. Depois de coletar dados de muitas fontes e realizar testes repetidos, foi determinado que depois que o furo interno do cilindro foi torneado finamente, o furo interno foi afiado e o furo interno foi afiado para garantir a qualidade da ranhura do furo interno. Portanto, o arranjo do processo não deve apenas garantir a qualidade do processamento, mas também considerar a eficiência do processamento. A rota do processo organiza primeiro o desbaste das superfícies internas e externas da extremidade pequena da peça com a ranhura de vedação no torno CNC e, em seguida, usa o centro de torneamento composto para perfurar com precisão o furo e a ranhura de vedação e tornear o processo de rosca de cabeça pequena.
3. Usinagem CNC de rosca final pequena
De acordo com os requisitos de projeto, a precisão da rosca final pequena do cilindro é de nível 6,
e o desvio para a referência é 0,1mm. Considerando a precisão da rosca e a eficiência do processamento, o método de torneamento de rosca é selecionado. No equipamento de centro de torneamento composto, o furo interno da extremidade pequena e o processo da ranhura de vedação são usinados com precisão e a rosca da extremidade pequena é girada ao mesmo tempo. Após o processamento, a rosca apresenta alta precisão, qualidade estável e alta eficiência.
Em geral, os cilindros de titânio desempenham um papel insubstituível em muitos campos de ponta devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Apesar do alto custo e dos desafios de processamento, seu desempenho superior os torna o material preferido para muitas aplicações críticas.
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